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让中走丝线切割机床从此惊艳

发布日期:2021-04-06 16:05:36   来源 : unknown    作者 :unknown    浏览量 :40
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率先实现光栅尺闭环控制,利用光栅尺的绝对定位优势,有效地克服了丝杠,电机带来的丢步和塑性变形所造成的精度误差。 内置每轴200段螺距补偿参数设定功能,能够精确的补偿丝杠和导轨运行中的线性误差,使机械的动态精度提升到紧密机械所需;改变目前国内线切割市场上大部分机器无法达到国标要求的定位精度和重复定位精度的状况。

 

  多次切割技术最早来至于慢走丝机床上,解决一次切割时的材料变形影响,提高加工精度,获得较低的表面粗糙度,消除往返切割条纹,并保证一定的切割速度。是解决电火花线切割机加工速度与加工表面质量的矛盾、获得较高综合工艺效果的有效办法。WF-X1支持割一修九的多次切割技术。

 

  由DSP处理器和FPGA硬件插补芯片构成的位置控制环,以十分之一微米的位置当量控制数字式伺服电机运转,使运动轨迹十分平滑,极大的减小了机床震动和丝的抖动,从而提高了表面的精度和光洁度。把控制精度从传统的1微米提升到0.1微米 更高控制精度一方面使机床的精度更高,能拟合出更接近设计需要的曲线,并且可以使加工轨迹更贴近于设计轨迹而缩短总的轨迹长度,能够有效的提升加工效率。

 

  常规的编控系统都是采用按键式手操器,移动对位时操作很难精准,WF-X1提供电子手轮功能,可以方便的提供1微米/10微米和1000微米的移动单位,使精确移动变得轻松。

 

  系统内置自动诊断功能,每次上电自动诊断系统是否正常以及和各模块的通讯,并且随时提供错误信息报警,有助于操作人员掌握机器状态。

 

  系统在接受加工指令后,会自动先开丝桶,延时后再开水泵,等水到位之后才会开通高频电源,这些以前的系统需要操作工几次操作的动作,在WF-X1上由系统自动完成。

 

  在接受到丝桶停止指令后,丝桶会继续运行到最近的一个限位开关位置,避免了以往换丝的时候需要操作工手工把丝桶从停止位置手工摇到两头。

 

  线切割加工中张力的变化对加工效果影响很大,而钼丝拉伸等原因都会造成张力变化,WF-X1首创在检测窗口显示张力变化以及张力设定控制。

加工
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精度
WF
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